活性炭作為甲醇車間凈化煤氣必不可少的裝置，在長時間使用后吸附性能降低，甚至?xí)薪Y(jié)塊、粉碎等情況發(fā)生，極大影響生產(chǎn)接續(xù)，此時必須更換新的活性炭。而更換一槽27噸左右全新活性炭需要耗資十幾萬元，同時拆卸下來的廢舊活性炭必須找具有國家資質(zhì)的廠家處理，其中運輸費用、處理費用都是使用方承擔(dān)，這使得活性炭的使用和報廢成本開支較大。
為積極響應(yīng)集團(tuán)公司“開源節(jié)流、降本增效”活動，切實降低成本提升經(jīng)營效益，寧夏慶華煤化公司甲醇車間以集團(tuán)公司“修舊廢利，節(jié)能增效”理念為指導(dǎo)，組織召開專題會議進(jìn)行研討，經(jīng)過多方面討論、研究、論證后，制定出切實可行的“活性炭再利用法”，即當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，先切換系統(tǒng)停機(jī)，利用蒸汽再生的方法將活性炭加熱使活性炭孔隙中的油水揮發(fā)或蒸發(fā)；完成這一步驟后再通氮氣進(jìn)行降溫置換；置換完成后由人工卸下活性炭，平攤在水泥地面，經(jīng)風(fēng)吹晾曬二次除去一部分油水；最后進(jìn)行人工篩選，將已經(jīng)結(jié)塊、粉碎的活性炭分離出來。此時，經(jīng)過一系列操作加工的活性炭又能再一次回到生產(chǎn)崗位上。
活性炭在經(jīng)過蒸汽再生、降溫置換、晾曬以及人工除去結(jié)塊和粉末等步驟后，成功達(dá)到重復(fù)利用的目的，不僅降低了車間的直接生產(chǎn)成本，還有效提高了企業(yè)效益，將“開源節(jié)流、降本增效”號召真正落到了實處。
（來源：寧夏集團(tuán) 張肖玲）
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